|
|
|
# Обладнання для соєво-творожних фабрик
# Машини для виробництва лейкопластирів |
Працівники : |
80+ |
Рік заснування : |
1928 |
Рід діяльності : |
Manufacturer |
Sollich є лідером на ринку для барів і праліне формування систем, систем нанесення покриттів для шоколаду, карамелі й глазурі з'єднань і шоколад відпустки машин. За 80 років, наші клієнти знали наше ім'я і на нас покластися. Те, що почалося з розвитком SOLLKOCH, перший цукру вакууму у світі машина кипіння, безперервно розширюватися поколінь, здоровий ріст. Третього покоління в даний час керує компанією SOLLICH сім'ї, з великим успіхом.
Наша продукція сьогодні коливається від формування, екструзії й різання, повністю автоматичних систем покриття та охолодження тунелях шоколаду відпустки машини і системи для формування кондитерських виробів. У ці дні, повні стрижневих систем, що складаються з імені машини майже класично воєдино для кожного такту продукту. Частка експорту складає прибл. 80%.
| Minicoater™ If you are looking for an enrobing line for comparatively small production volumes, or if you need a flexible addition to your existing equipment, e.g. for laboratory use, then you will find the perfect solution at Sollich. In terms of performance and quality, even the Sollich Minicoater enrobing system is unequalled. The Minicoater™ TTS is available in both 320 mm and 420 mm widths; apart from the belt width, the two models are distinguished by the size of the integral Minitemper® Turbo.
The Minicoater™ TTS 320 incorporates a turbo tempering unit with a tempering capacity of 80 kg/h, while the wider Minicoater™ TTS 420 has a capacity of 150 kg/h.
|
| Sollcofill® Moulding Plants - Moulding of fatty and sugar masses with accurate weight control Sollcofill® is the name of the comprehensive range of depositing machines available from SOLLICH. A popular application is for depositing fatty and sugar masses in or on biscuit and wafer bases. The Sollcofill® plant illustrated on the left comprises the automatic biscuit aligning device and the double-row depositing plant, followed by a vibrating station and an automatic belt washing plant | |
|
|